|
Ürün ayrıntıları:
|
| yoğunluk: | 3.02 g / cm3 | Türü: | Işın |
|---|---|---|---|
| Hammadde:: | Silikon karbid | Termal genleşme K-1 × 10-6: | 4.5 |
| Adı: | Endüstriyel Fırınlar için Refrakter Silikon Karbür SISIC Kirişli fırın mobilyaları | certification: | SGS |
| Vurgulamak: | silikon karbür seramik,silikon karbür tüp |
||
1. Sinterleme Teorisi
Silikon karbür kiriş, erimiş havuz ve elektrolitik banyo (indirgeme banyosu) astar malzemesi olarak alüminyum, bakır ve çinko üretiminde ağırlıklı olarak kullanılır. İndirgeme banyosunun yan astarı alüminyum ve kriyolit (aşındırıcı olarak kullanılır) , ancak Si3N4 bağlı SiC malzemesi alüminyum tarafından aşınamaz ve cryolite ile kimyasal reaksiyona girmez. Bu tür malzemeler, elektrolitik banyoda astar tuğlaları için idealdir. Özellikle tuğlalar bu tür yüksek mukavemet, aşındırıcı direnç ve iletken olmayan, bu nedenle kopolimer (Al2O3 ve Cryolite). Kopolimer, çalışma astarını korumak ve silikon karbid boru elektrolitik banyosunun ömrünü uzatmak için koruyucu filmi sever.
Reaksiyona bağlı SiC kirişi α_SiC tozu, grafit tozu, karıştırma katkı maddeleri ve organik yapıştırıcı maddeden yapılır. Karışım gövdesi ekstrüde edilir ve daha sonra pota silikon tozu ile doldurulur. Sinter vakum ısıtma fırınında 1600 ~ 1800 ° C'de, eriyik silikon tozu, vücutta silikona tepki verir, nihayet reaksiyon ısısı nedeniyle β-Sic'ten gelir.
Reaksiyon-sinterlenmiş, silikonla sızmış silikon karbid (SiSiC) bileşenleri, silikon karbid, karbonlu malzeme ve diğer katkı maddelerinin bir karışımını istenilen şekle kaydırarak dökme veya sıkma ile üretilir. Ortaya çıkan yeşil gövde, daha sonra silisyum metalinin yüksek bir konsantrasyonunun varlığında ateşlenir. Silikon vücuda yayılırken ek silikon karbür oluşturmak için silikon karbid yapıyı sinterleme ve yoğunluğu arttırmak için karbonlu malzeme ile reaksiyona girer. Kalan açık gözenek daha sonra fazla silikon ile doldurulur. SiSiC, NSiC'den yaklaşık% 40 daha yüksek bir MOR'a ve ReSiC'nin iki katı kadar bir MOR'a sahiptir. Yüksek mukavemet ve oksitlenme direnci, SiSiC'yi, maksimum sıcaklık 1350 ° C kullanım sınırının altında olan pek çok uygulama için tercih edilen malzeme yapar.
2. Mülk
◊ Üstün aşınma direnci, darbe direnci ve korozyon direnci
◊ 1380 ℃'ye kadar mükemmel düzgünlük ve sıcaklık direnci
◊ Mükemmel oksidasyon direnci
◊ Karmaşık şekillerin iyi boyutsal kontrolü
◊ Kolay kurulum
◊ Daha uzun kullanım ömrü (alümina seramikten yaklaşık 5 kat fazla ve poliüretandan 6 kat daha fazla)
3. Uygulama
SiSik kirişler çeşitli sanayi fırınlarında, kükürt giderim ekipmanı, büyük boiler ve diğer makinelerde, seramik, makine, metalürji, elektronik, kimyasallar, petrol, demir ve çelik endüstrisi ve diğer alanlarda kullanılmaktadır.
Reaksiyona bağlı silisyum karbür seramikleri ana ürünler: çapraz kirişler, makaralar, toplama havası boruları, brülör nozülleri, termokupl koruma tüpleri, sıcaklık ölçen parçalar, radyant borular, kükürt giderme nozülleri, pota, sopalar, aşınmaya dayanıklı astar malzemeleri, plakalar, mühürler, halkalar ve özel biçimlendirilmiş yapısal parçalar.
| madde | birim | Veri |
| uygulama sıcaklığı | ℃ | ≤1380 |
| yoğunluk | g / cm | ≥3.02 |
| açık porozite | % | <0.1 |
| eğilme direnci | mpa | 250 (20 ℃) |
| mpa | 280 (1200 ℃) | |
| elastikiyet modülü | GPA | 330 (20 ℃) |
| GPA | 300 (1200 ℃) | |
| termal iletkenlik | W / mK | 45 (1200 ℃) |
| termal Genleşme katsayısı | K-1 × 10-6 | 4.5 |
| katılık | 13 |
5. Paket
Birçok profesyonel ve güçlü lojistik şirketi ile işbirliği yaptığımızdan en uygun fiyat ve en iyi lojistik hizmeti ile müşterilere sunabiliriz.
Depolama ve Taşıma:
Nem geçirmez, darbeye dayanıklı, çarpışma önleyici. Depolama süresi 6 ay, en iyi performans 6 ay içinde ve 6 ay içinde biraz daha etkilenecek.
İlgili kişi: tao
Tel: +8618351508304
